目前国内特别是长三角地区近年来大多的豆制品企业都上了豆浆生产线，包装也分好几种，有利乐包、有黑白膜包装，当然最多的还是豆浆吸嘴袋为主，高峰期每天达到100多万袋，每天数量也不可以小看。所以吸嘴袋也是每个包装企业必争的包装。可是很多企业在涉足该包装时往往连样品都不能通过，总是出现这样或那样问题，大家表面看起来的很普通包装怎么会有那么问题呢？今天我们就来和大家一起探讨下豆浆吸嘴袋包装生产的基本工艺问题。
目前市场上袋形基本是异形袋和普通自立袋为主，也有个别企业尝试用八边封方底袋，好像一直不是很成熟。规格基本250ML装，袋子尺寸110*（170+30）mm（当然根据袋形不同会略有差异），也就是说袋子宽度为110mm，高度170mm，插底30mm。为什么选择该尺寸呢？因为豆浆包装的灌装方法不一样，当采用自动包装时灌装下来有很多压力，灌充时会有部分溢出，为了确认和保证容量达到250ML，我们的豆制品厂家一般会稍微多几毫升，那么就要我们在设计时就要考虑到溢出部分和增加部分包装容量，同时又不可能灌装太满，一般灌装高度为袋口的下端约20mm处，这样让我们消费者看起来袋形比较饱满，展示效果比较好。否则太满容易溢出，液面太低给人感觉好像容量少了。
所以欧达雅作为吸嘴袋包装厂家来说在客户设计稿件时必须予以进行提醒，生产时要最大限度地考虑包装容量问题，必须做到袋子尺寸严控在±1.5mm左右，袋子封口宽度±1mm，底部插底尺寸±1.5mm。这样才可以确保做出来袋子符合品牌商的要求。
目前市场很常见的结构为PET18//PE85，当然长保质期的采用有PET18//VMPET12//PE85，及PET18//AL7//RCPP和PET//RCPP等。PET电晕一定要达到48达因，PA达到52达因，PE及RCPP需达到38达因以上，以确保印刷和复合强度。PE膜需耐水煮级别的。所用的油墨、胶水也需达到相应水煮条件要求（豆浆吸嘴袋一般杀菌条件为85—95℃，30分钟，也有进行二次杀菌的），如果用到RCPP的材料的一定要达到121℃蒸煮条件。
很多厂家在生产时常常会出现漏液情况，一方面和该公司生产的基本工艺情况有关和制袋控制有关，同时也和底料结构设计有关，一般我们提议底料采用PET12//PA15//PE80，以确保包装袋的耐压性能。
1、印刷工艺：印刷需选用聚氨酯耐高温蒸煮油墨，在印刷过程中白墨及大面积专色需加入3%固化剂，特别湿度大于75%以上时。
（1）如果是干式复合首先选用100-120线um深（主要是依据网线辊网穴形状不相同调整），做到经常清洗网辊。
（2）胶水选用较好的水煮胶，复合表层在湿度大于75%需多加15%左右固化剂，上胶量控制在3--3.5克。
（3）熟化条件控制在55-60度熟化48-72小时，（主要是依据胶水情况定）尽可能放在架子上熟化，确定保证产品能充分熟化。
（4）目前考虑成本因素也能够使用无溶剂复合，具体工艺技术要求差不多，主要是在上胶量需控制在2—2.5克，选用无溶剂胶水也要有讲究。
（1）做到经常清理导辊、三角架、棉支架、冷刀等配件，防止拉丝或者有压痕。
（4）成品袋尺寸准确，控制的±1.5mm内，封边宽度均匀，最好控制在±1mm以内，确保自动烫嘴的稳定性以及包装容量。
（5）自立烫刀上下刀完全重合，不能有错位现象；烫吸管模具也一样，需上下重合，不能错位，同时要充分考虑到吸管与模具吻合度，各种不一样的产品的材料厚度对烫吸管时的间隙。不能千篇一律，什么袋子，什么厚度都一样。
（8）每卷料和每过接头处都一定要进行水煮及耐压、漏气试验。所有的接头前后5个袋子都作报废处理。
（9）停机再开机及过程中所有不正常的情况下的袋子都必须由机长进行全检，不能让任何1只不良品流入客户手中。
（11）确保每60分钟检查一次漏水、漏气现象，每次查最少10只，如果有1只漏气则该批全部隔离返工。（适合于制袋和烫嘴）
（12）烫吸管时一定要注意每个袋子和嘴是否端正，不能烫歪，否则会引起厂家使用时出现卡机现象。
（13）如果是多拼的排版方式，制袋和烫吸管时需严格区分每个通道产品，做好产品追溯情况，当我们检查出现有异常时能够及时隔离出来。
底部打不开情况直接引发在自动灌装时容量不够，属于致命问题，一方面会给豆奶厂家包装工人操作带来不便，浪费严重。同时如果控制不严格的话流到市场就很可能会导致投诉。这种情况很多包装厂家提供的包装袋在使用的过程中都有部分底部打不开，甚至有些厂家打不开比例非常大，华东某特大型包装企业就出现过100万只包装全部退货情况。出现这样一种情况我们作为包装厂家就必须来仔细分析其原因，然后在自立袋底部做好相关工艺情况和处理，确保每个包装袋底部都可以打开。
总结：其实做豆奶吸嘴袋和做其他任何一个产品都一样，没有一点诀窍。每个产品大家都能做，关键要想做好，质量稳定才是关键。想要做好就要从开始定稿时就要设计该产品的各项包装工艺，考虑一切有几率存在的问题点。初期把产品设计好了，在后面生产环节就很轻松，正常情况下不会出现大的质量上的问题。并且要做好各个工序的过程管控，一个好的包装就完成了。